親們，你們說(shuō)，怎樣處理綿陽(yáng)彩印紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題會(huì)更好呢！別急，本文將為你揭曉：

彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒它是既具有銷(xiāo)售功能,又具有運(yùn)輸防護(hù)功能的中性包裝,很受糊口消費(fèi)產(chǎn)品制造企業(yè)的睛來(lái),所以近年來(lái)在瓦楞紙箱出產(chǎn)企業(yè)中發(fā)展較快,但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒;在出產(chǎn)過(guò)程中常常泛起些質(zhì)量題目,針對(duì)這類(lèi)題目積累了以下經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),在此與同行一起分享。

常見(jiàn)題目產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及出產(chǎn)工藝不同,當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí),白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì)泛起印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象,嚴(yán)峻影響印刷品的外觀(guān)質(zhì)量。解決方法可在潤(rùn)版液中加潤(rùn)濕粉和酒精(比例按5%~20%)降低著墨部位邊沿上的張力,或根據(jù)不同型號(hào)的油墨,選用相應(yīng)的調(diào)墨油,解粘劑或沖淡劑來(lái)降低油墨的粘度。

對(duì)印刷車(chē)間和室溫進(jìn)行控制,一般控制在19℃~28℃為宜,進(jìn)入冬季.好將油墨適當(dāng)加熱,這樣有利于進(jìn)步油墨的活動(dòng)性,并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙,同時(shí)印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。彩印品泛起油墨干燥速度慢這一現(xiàn)象輕易引起印刷品被粘壞,并給后加工帶來(lái)一些難題,此題目可從以下三個(gè)方面著手控制。改用吸墨機(jī)能稍強(qiáng)的原紙:如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收機(jī)能要強(qiáng)。選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥劑,并減少著墨部位的施墨量。

適當(dāng)延長(zhǎng)后加工的距離時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_(kāi)晾干。統(tǒng)一批印刷品中泛起墨色深淺不一和顏色相貌上的差異用如下方法加以控制可收到較好的效果:統(tǒng)一批產(chǎn)品所需要的油墨,.好一次性配制完畢,在調(diào)配油墨時(shí)對(duì)所需的油墨,以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計(jì)量,不然多次配墨和隨意配墨也會(huì)造成色相上的差異。統(tǒng)一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收機(jī)能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原紙會(huì)引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重,紙的白底不一也會(huì)引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對(duì)印刷輥上的水墨平衡要控制好,并要嚴(yán)格控制跑空車(chē),由于每跑一次空車(chē)后,印出的頭十幾張印品的墨色顯著要深要濃,假如跑空車(chē)頻率較高,那么墨色深淺不一的印品天然也就多。需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品,應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。白板紙印刷時(shí)泛起打皺用白板紙印刷彩印面張時(shí),假如紙張的成紙水份含量不平均,泛起荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過(guò)分干燥導(dǎo)至紙張邊沿水份蒸發(fā)較多泛起緊邊,另外單機(jī)套印色;經(jīng)多次印刷潤(rùn)濕都會(huì)使白板紙?jiān)诓视∵^(guò)程中泛起打皺。要解決白板紙?jiān)诓视∵^(guò)程中泛起的打皺,首先要控制好原紙水份的入廠(chǎng)關(guān)。

并且白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前,.好提前一至兩周就放到膠印工房?jī)?nèi),使紙的水份含量與印刷車(chē)間的濕度保持平衡。假如當(dāng)印刷車(chē)間的空氣濕度較干時(shí),.好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞?lái)調(diào)空氣濕度,防止紙張邊沿水份蒸發(fā)較多泛起緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。貼面過(guò)程中泛起的質(zhì)量題目彩印貼面泛起露楞引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向,粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。對(duì)露楞題目可通過(guò)如下途徑加以控制:適當(dāng)進(jìn)步彩印面紙的克度,并利用原紙吸水后泛起橫向伸縮大于縱向伸縮的特性,將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。進(jìn)步粘合劑的固含量,降低粘合劑中的水份,并調(diào)整好貼面機(jī)(或者是裱膠機(jī))施膠輥與壓力輥的間隙,在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下,盡量減少楞峰上的施膠量。貼面后進(jìn)行干燥處理,將水份控制在9±2%使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮,這樣也可減輕露楞。

帖面泛起開(kāi)膠或瓦楞塌陷貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑,假如氧化淀粉粘合劑在配制過(guò)程中淀粉氧化不夠,或者淀粉氧化過(guò)深,都會(huì)造成粘合劑的質(zhì)量不不亂,從而泛起開(kāi)膠。另外假如施膠量調(diào)得太小,導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會(huì)泛起開(kāi)膠。假如是用手工裱膠進(jìn)行貼面,其每層瓦紙或面里紙沒(méi)有裱平整也會(huì)導(dǎo)致開(kāi)膠。在貼面機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行貼面;或者用手裱膠貼面,假如對(duì)瓦楞峰施膠量過(guò)大,輕易引起瓦楞吸膠水過(guò)多后發(fā)軟,經(jīng)與面紙貼合受壓后會(huì)泛起瓦楞塌陷。另外施膠量過(guò)大不但鋪張膠水,還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。

彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過(guò)程中泛起掉色從表面現(xiàn)象來(lái)看,掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過(guò)程因?yàn)橄嗷ツゲ了?實(shí)在此題目還與油墨的調(diào)配方法有緊密親密的聯(lián)系,在彩印產(chǎn)品出產(chǎn)過(guò)程中,我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)因墨的粘渡過(guò)大,引起墨輥發(fā)墨不平均和印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此題目往往在墨中加解粘劑,假如對(duì)不同特性的油墨同一使用一種解粘劑,那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象就會(huì)相稱(chēng)嚴(yán)峻,因不同型號(hào)的油墨其特性是有區(qū)別的,以上海油墨廠(chǎng)的05型和01型樹(shù)脂墨為例,如在調(diào)墨時(shí)所用解粘劑不當(dāng),就會(huì)引起油墨晶化(印在產(chǎn)品上的油墨泛起粉狀特征)而導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)峻掉色。

05型的亮光快干型樹(shù)脂油墨就只能加0592型去粘劑,并且加放量要控制在3%以?xún)?nèi),而01型樹(shù)脂油墨則可采用3%的紅燥油和6#調(diào)墨油來(lái)調(diào)節(jié)它的粘度,一般情況下不要加解粘劑,不然同樣會(huì)造成彩印產(chǎn)品掉色。除了墨的調(diào)配方面應(yīng)留意外,在產(chǎn)品的后加工和搬運(yùn)裝卸過(guò)程中也要盡量控制產(chǎn)品與產(chǎn)品,產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與工具之間干磨擦而造成的掉色,由于在油墨未干透的情況下,耐干磨擦機(jī)能較差,就是新人民幣用粗拙的紙去干擦也掉色。假如產(chǎn)品泛起掉色,進(jìn)行補(bǔ)救的方法是在印品表面再籠蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色題目。

上述就是我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)的關(guān)于綿陽(yáng)彩印紙箱的生產(chǎn)處理方法，大家了解的怎么樣呢！如還想了解更多，請(qǐng)來(lái)電與我們聯(lián)系。